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電沉積技術(shù)作為一種金屬表面防護(hù)技術(shù)，由于在美化產(chǎn)品外觀、增強(qiáng)金屬質(zhì)感、改善耐蝕性、耐磨性能等方面具有不可替代的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各類金屬生產(chǎn)中。那么鍍層結(jié)合力不夠的原因是什么？接下來由電鍍設(shè)備配件廠家給大家講解。

電鍍設(shè)備配件廠家

在此基礎(chǔ)上，又衍生出鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀渡、鋁銀鍍。雖然鍍的種類不同，但是很多廠家在生產(chǎn)過程中都存在這樣的問題：-鍍層結(jié)合強(qiáng)度不夠，容易脫落！這一現(xiàn)象有很多原因，據(jù)專家分析，有很多原因。歸根結(jié)底，有五個(gè)原因。

一、電鍍藥液被污染

在工廠電鍍生產(chǎn)過程中，由于各種原因，電鍍液中的金屬氧化物、金屬雜質(zhì)、不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液，導(dǎo)致電鍍液損害。因此，應(yīng)定期清除雜質(zhì)，處理鍍液。

二、基材前處理不良

如果鍍液沒有問題，可能需要再檢查一遍基材表面的灰質(zhì)、液體殘留，以及其他化學(xué)制品。由于電鍍清洗不當(dāng)，會(huì)影響電鍍層的平整度、耐腐蝕性和附著力，甚至導(dǎo)致電鍍層沉積、不連續(xù)甚至剝落，使產(chǎn)品失去實(shí)際使用價(jià)值。確保預(yù)處理質(zhì)量，也是一項(xiàng)重要工作。

化學(xué)銅線生產(chǎn)廠家

三、電鍍設(shè)備廠家工藝控制不到位

電鍍質(zhì)量的控制對電鍍質(zhì)量有很大的影響。若鍍液及前處理無問題，則需進(jìn)行工藝控制檢查。槽內(nèi)溫度、電流密度、pH值、電鍍時(shí)間等工藝控制均符合要求。

四、生產(chǎn)進(jìn)度太趕

一種產(chǎn)品通常是由許多部件組裝而成。眾所周知，加工這些零件經(jīng)常要穿越多個(gè)車間，而電鍍又是一個(gè)過程。因此，我們經(jīng)?？吹竭@樣一個(gè)場景：在零件到達(dá)電鍍車間之前，裝配廠的兄弟們一直在等待裝配零件。

因此，工期太緊。為了完成任務(wù)，我們連續(xù)加班，導(dǎo)致電鍍時(shí)間不符合工藝要求。此外，夜間工作光影響檢查和電鍍質(zhì)量。

五、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理

同時(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員和生產(chǎn)人員是完全不同的兩組人。在設(shè)計(jì)零件圖紙時(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)師更注重產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而不考慮產(chǎn)品的加工工藝，更不用說電鍍工藝了。在此過程中，還會(huì)給電鍍工作帶來不必要的麻煩，從而影響電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。

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