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         相信大家對(duì)于電鍍生產(chǎn)線(xiàn)及電鍍生產(chǎn)設(shè)備，想有一定的了解，接下來(lái)由我們專(zhuān)業(yè)電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)家來(lái)給大家講解一下什么是電鍍生產(chǎn)線(xiàn)及電鍍生產(chǎn)線(xiàn)工作的原理。今天了解一些 化學(xué)鎳金生產(chǎn)設(shè)備之化學(xué)鎳和電鍍鎳有什么區(qū)別？

        目前，越來(lái)越多的電子產(chǎn)品樣片采用鎳金表面處理技術(shù)，這主要是由于化學(xué)鎳金和電鍍鎳金工藝所致。

電鍍生產(chǎn)線(xiàn)

對(duì)印刷電路板樣品，選擇化學(xué)鎳金表面處理還是電鍍鎳金比較合適？

       因?yàn)榛瘜W(xué)鎳金工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，只需使用含有次磷酸鹽和鎳鹽的化學(xué)鍍液(含KAu(CN)2)。處理過(guò)程通常首先經(jīng)過(guò)酸洗、微蝕、活化、化學(xué)鍍鎳、清洗、浸金等工序。核心技術(shù)是在銅板上自催化化學(xué)鍍鎳，通過(guò)控制時(shí)間、溫度、pH值等參數(shù)控制鍍鎳層的厚度，然后通過(guò)鍍新鎳的活性將鍍鎳焊盤(pán)浸入酸性金水中，通過(guò)化學(xué)置換反應(yīng)將金從溶液中置換到焊盤(pán)表面，使金屬?gòu)娜芤褐兄脫Q到焊盤(pán)表面。只要替代反應(yīng)自動(dòng)停止，然后進(jìn)行化學(xué)替代反應(yīng)，使金屬?gòu)娜芤禾鎿Q到焊盤(pán)表面，而一些表面的鎳溶解在金屬表面，只要替代反應(yīng)自動(dòng)停止，然后進(jìn)行化學(xué)替代反應(yīng)。此時(shí)鍍金層的厚度一般只有0.03~0.1微米，各種形狀和部位的鍍層厚度均勻。

化學(xué)鎳和電鍍鎳最大的區(qū)別。

       利用電鍍法，在銅基上鍍一層應(yīng)力約為3~5微米的鎳，然后在焊盤(pán)表面鍍一層應(yīng)力在0.01~0.05微米的鍍金層。在電鍍液的一定條件下，可以控制電鍍時(shí)間，達(dá)到控制涂層厚度的目的。其它工藝環(huán)節(jié)，如清洗、微腐蝕等，基本上都是化學(xué)鎳金。化學(xué)鎳和電鍍鎳最大的區(qū)別在于鍍液的配方和是否需要電源。覆蓋有阻焊層的裸銅板通常不容易給每個(gè)需要鍍的區(qū)域加電，所以此時(shí)只需要化學(xué)鍍。

鍍鎳還是化學(xué)鍍鎳，真正要注意的是鎳鍍層。

       不管是化學(xué)鎳還是電鍍鎳，真正要注意的是鎳鍍層，因?yàn)檎嬲枰附觼?lái)形成金屬間化物的是鎳而非金。因?yàn)檎嬲枰附有纬山饘匍g化物的不是金而是鎳。

無(wú)論是化學(xué)鎳還是電鍍鎳，真正需要注意的是鎳鍍層，因?yàn)檎嬲枰附有纬山饘匍g化物的是鎳而不是金。為了防止金的氧化或腐蝕，金層在焊接開(kāi)始時(shí)溶解在焊料中。

電鍍生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)家

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