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PLC在電鍍生產(chǎn)線上的應(yīng)用方法有哪些呢？相信大家都想了解一下，接下來(lái)由亞美電鍍生產(chǎn)線廠家來(lái)為大家介紹;

電鍍?cè)O(shè)備配件

工藝要求：

1.電鍍生產(chǎn)線有三個(gè)槽，工件由裝有可升降吊鉤的行車帶動(dòng)，經(jīng)過(guò)電鍍、鍍液回收、清洗等工序，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的電鍍。

2.將工件放入鍍槽中，電鍍280 s后提起，放置28 s，讓鍍液從工件上流回鍍槽，然后將工件放入回收液槽中浸30 s，提起15 s，然后放入清水槽中清洗30 s，最后提起停止15 s，行駛返回原位，整個(gè)電鍍過(guò)程結(jié)束。

3.控制流程鉤升按啟動(dòng)按鈕SB1，鉤升時(shí)，當(dāng)碰到上限位開(kāi)關(guān)SQ5后，鉤升停止。車頭在車鉤停止時(shí)，M2接通，車頭向前推進(jìn)。車鉤下降前進(jìn)至壓下限制開(kāi)關(guān)SQ1，車鉤停止前進(jìn);同時(shí)M3接通車鉤，車鉤下降。當(dāng)鍍層吊鉤下降到下限開(kāi)關(guān)SQ6時(shí)，鍍層吊鉤停止下降。
4.同步啟動(dòng)時(shí)計(jì)時(shí)，定時(shí)鍍280 s。鉤升和鉤升 TO定時(shí)到，使M5接通，鉤升和鉤升定時(shí)滴液吊鉤上升到壓力下的SQ5時(shí)，吊鉤停止上升，同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)1次，工件停留28秒鐘。T1回車定時(shí)到達(dá)，使M7接通，回車，轉(zhuǎn)入下道工序。

電鍍生產(chǎn)線

PLC選型：

由 PLC組成的控制系統(tǒng)具有14個(gè)輸入信號(hào)，全部為開(kāi)關(guān)數(shù)量。其中6個(gè)按鍵開(kāi)關(guān)，6個(gè)行程開(kāi)關(guān)，1個(gè)選擇開(kāi)關(guān)。本系統(tǒng)具有5路輸出信號(hào)，其中2路用于吊鉤提升電機(jī)、KM1、KM2正反演控制接觸器，2路用于行車控制接觸器KM3、KM4,1路用于現(xiàn)場(chǎng)指示。該系統(tǒng)選用FX2N-32MR控制，1/O點(diǎn)數(shù)為16點(diǎn)，滿足控制要求，且有一定的余量。

以上就是PLC在電鍍生產(chǎn)線上的應(yīng)用方法介紹，希望對(duì)您有一定的幫助。亞美設(shè)備廠是一家專業(yè)的電鍍生產(chǎn)線廠家，在化學(xué)鎳鈀金生產(chǎn)線、化學(xué)鎳金生產(chǎn)線有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，歡迎您咨詢了解!

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